sábado, 29 de dezembro de 2012

Rasgo Chave de Fenda



Olá! A dica de hoje é bem simples e útil para o dia a dia da oficina.

Recentemente foi necessário fazer parafusos para fixação da lâmina de serra para a serra de bancada tico tico Acerbi.

Este processo é bem simples ou seja simplesmente o corte de um parafuso com cabeça sextavada para ser utilizado sem a cabeça mas necessitando do rasgo da chave de fenda.

Inicialmente optei pela compra de parafusos allen mas pela falta da rosca padrão tive que optar por uma adaptação, após o corte no comprimento desejado efetuei o corte do rasgo para a chave de fenda, mas a espessura da lâmina e um tanto quanto fina para a entrada da cunha da chave com um tamanho apropriado para se exercer esforço de aperto.

Neste momento usei um artifício um tanto incomum para o dia a dia, a instalação de duas lâminas para poder alargar o rasgo assim obtendo um maior espaço para a ponta da chave de fenda como pode ser observado na sequencia das fotos.






No detalhe os dois parafuso mais atras já com o corte com serra dupla.



















Para um corte perfeito utilizar serras com o mesmo n° de dentes.



















As duas serras instaladas, apesar da baixa qualidade da foto é perceptível as duas lâminas em paralelo.



















Como pode ser comprovado a chave entra com melhor disposição no parafuso assim podendo ser exercido maior pressão de aperto.















Assim termino este ciente que esta dica pode facilitar em muito o trabalho trazendo melhor resultado para o produto final.

Grato pela visita.

Hotz...







quarta-feira, 18 de abril de 2012

Corte de Parafusos




Olá esta dica é para quem necessita diminuir o comprimento de um parafuso, teoricamente o processo é bem simples apenas cortar no comprimento necessitado.

Mas existe no instante deste processo um efeito indesejado que é a deformação do inicio da rosca que tem ângulos projetados para facilitar o inicio do rosqueamento, assim trago um macete para facilitar o acabamento posterior ao corte ou seja se você não ficar atento para este detalhe e tentar inserir o parafuso sem certos cuidados acaba por danificar a rosca do furo.

Já presenciei inúmeras vezes mecânicos experiente danificarem roscas a ponto de ser necessário sua reparação, a dica primordial e sempre um parafuso ser rosqueado manualmente e nunca ser forçado para chegar ao ponto de encosto para posterior aperto especifico.Caso aja dificuldade de introdução do mesmo e melhor verificar com calma se á e qual é o motivo que dificulta a entrada assim você evita maiores danos, as vezes isto parece perca de tempo e vamos nós apetando com a chave mas isto pode causar maior atraso e prejuízo.




Neste caso tive que diminuir o comprimento de parafusos Allen.



















chave

Para facilitar o processo deve-se introduzir uma porca antes do corte.


















Levar ao Moto Esmeril para o  acabamento da rebarba criada pela serra, arredondando a ponta do parafuso.
















porca



Após o trabalho no moto esmeril remover a porca, neste instante você irá notar a resistência na remoção da mesma.
Quando isto acontecer deve-se ficar atento para não danificar a porca para contornar este fenômeno você deve fazer movimentos de vai e vem (Apertar e Soltar) assim o dano causado a rosca é amenizado e conformando novamente o perfil da rosca.
Utilizar uma lima para dar o acabamento final no inicio da rosca.










Esta dica é muito simples e útil na oficina assim evita-se inúmeros transtornos, em casos extremos pode levar dias para correção da rosca se não tiver acesso ao local para reparos e principalmente o prejuízo financeiro.

Espero que esta dica seja útil ao caros leitores...

Forte abraço do Hotz...


sábado, 14 de abril de 2012

Serra Fita



Caros leitores resolvi trocar a lamina (1/2¨de minha  **Serra Acerbi ** por dois motivos, o primeiro é que a lamina que veio juntamente com o equipamento além de desgastada estava muito curta e com a emenda (Solda) muito ruim dificultando o corte. Assim optei inicialmente trocar por uma serra de menor largura 3/8¨de polegadas ou 9,50 milímetros, a menor largura é para fins de trabalhos futuros com cortes com raios de menor curvaturas coisa para uma nova postagem em **Woodwork**

Assim surgiu o motivo desta dica, a serra que estava instalada na máquina esta com seu comprimento comprometido para ser ponto de referencia e as informações obtidas de catálogos técnicos existentes não conferiam igualdade de aproximação com o equipamento.

Sendo assim após uma rápida avaliação de como ter uma medida precisa para a confecção de uma nova serra,
e buscando aproveitando os recursos que tinha eu em mão surgiu a solução que acredito ser muito simples para a operação.

Utilizei uma simples trena para assim obter a medida necessária e afirmo que o resultado foi muito satisfatório obtendo uma perfeita harmonia do conjunto lamina de serra e maquina.

Agora demonstro como efetuei este processo que levou pouquíssimo tempo;



Após a remoção da lamina de serra existente introduzi pelo orifício de passagem da mesa a lamina da trena utilizando seu ponto de fixação para medições, assim  utilizando a mesa como ponto de fixação e partida.
















Aqui temos a disposição da trena, observem o detalhe que a guia da serra também serve de guia para a lamina do aparelho de medição

























Outro detalhe pertinente é a fixação da lamina da trena com fita adesiva, isto se fez necessário pelo motivo de eu estar efetuando a operação sozinho.
A lamina na trena é de aço e tende a voltar a posição original.














Como pode ser viso apos feito toda a circunferência da roda (Polia) inferior a movimentação para a instalação na roda superior se torna fácil devido  a possibilidade de tencionamento (Abertura) da trena e isto sendo colaborado pela mola de recolhimento existente internamente na mesma.















Vemos agora a posição da lamina da trena em alinhamento com a ponta de fixação da mesma, mostrando assim a medida pretendida.

Lembrando que o processo de fixação da trena na roda superior é a mesma utilizando fita adesiva como na roda inferior.

Neste caso a leitura da medida foi a de 2388,00 m/m ou seja 2.38,80 Mts.

Cabe aqui a ressalva que devido a lamina da trena não ter seu perfeito assentamento  nas rodas resolvi descontar 10 m/m da leitura, portanto a medida final pronta da nova serra de corte foi de 2.380,00 m/m.

Portanto para maior precisão recomendo a utilização da trena com a lamina mais estreita possível.










Vemos a nova serra que destina-se para cortar madeira, tendo a quantidade de cinco dentes por polegada, esta destina-se a cortes com ataque ao material mais profundo e rápido.

No futuro estarei utilizando laminas de serra com  maior quantidade de dentes por polegada para atenuar imperfeições e melhorar o acabamento.

















Nesta foto peço a atenção para um detalhe primordial, que é a divisão do regulador ou tencionador da serra.
Deve-se posicionar ao centro (Meio) da área de regulagem assim temos a possibilidade de tencionar o necessário e também poder reutilizar a serra em caso de rompimento no futuro se ela perder um pouco de comprimento com a nova solda.

















Com a nova configuração de largura da lamina de serra houve a alteração de ajustes de guias em relação a profundidade e até mesmo a necessidade de novas quias que estarei confeccionando.
A confecção destas novas guias ao meu ver se faz necessário pois as existentes são feitas em ferro criando atrito desnecessário ao meu ver.

Este processo estarei relatando em outra oportunidade, fico grato pela visita e espero que esta dica seja útil a você leitor.Não se esqueça de se cadastrar para receber atualizações, você pode cadastrar-se neste Blog ou na pagina principal (Home) para receber atualizações sobre todos os tópicos aqui postados.


Forte abraço do Hotz...




quarta-feira, 25 de janeiro de 2012

Tintas...

Mais uma dica, muito simples e útil para se aplicar na oficina, neste caso precisava eu pintar um cabeçote de motor que tem em sua cor original o cinza médio.
Como não tinha a disposição a cor referida por ter pouca utilização resolvi confeccionar a tinta, para isto utilizei duas cores básicas o Branco e o Preto com a mistura destas corres obtive o resultado desejado.

Lembro que para tal mistura deve-se respeitar o tipo de tinta ou seja da mesma composição, no caso que demonstro a qualificação e de Laca Nitrocelulose conhecida como tinta Duco que tem a secagem muito rápida e facilita em muito o trabalho.

Deve-se atentar de nunca misturar Duco com Esmalte Sintético, já efetuei este procedimento por diversas vezes principalmente para pintar motores elétricos, a diluição com marcas diferentes não me trouxe problema algum, detalhe é que sempre utilizei thinner **FORTE**. 




Como a quantidade de material a ser pintado é pequena a mistura assim também o foi.


















Aqui em destaque a fusão das tintas, deve-se utilizar inicialmente maior quantidade de tinta branca e ir adicionando em pequenas quantidades a tinta preta para que gradativamente vá escurecendo até que se chegue na tonalidade que lhe agrade ou necessite.
Isto feito adicionar o thinner **Solvente**
















Aqui a peça já pintada com exito... Simples e fácil de se fazer.














Lembro que não sou técnico em processos químicos apenas no passado fiz teste para chegar a este conhecimento, portanto não me responsabilizo por danos ou acidentes causados com este experimento.
Ressalvo ainda para se atentar a normas de segurança e a utilização de EPIs **Equipamentos de Proteção Individual**.

Obrigado pela visita....








segunda-feira, 23 de janeiro de 2012

Reciclar...

Caros leitores, hoje estava eu descartando um tapete ¨Lixo¨ quando dei por mim da possibilidade de reaproveita-lo.

Como devemos evitar descartar produtos na natureza para assim ajudarmos a manter ao máximo o meio ambiente. Mesmo que em casos como o meu que tenho coleta seletiva por parte do órgão publico, acredito que devamos sempre que possível dar melhor fim para o que podermos aproveitar e ainda de quebra termos uma boa economia financeira.

Neste caso que o tapete tinha seu tamanho de 3 x 2 metros fiz uma divisão que me rendeu 18 partes, para serem usados na parte externa de minha casa¨portas¨no meu caso que moro em local com a terra muito vermelha dai o nome daqueles que moram aqui no noroeste do estado do Paraná **Pé Vermelho**.Vai facilitar em muito pelo motivo que em sua utilização os tapetes tender a ser descartados facilmente pela sujeira acumulada e ainda sua integridade facilmente afetada pelos intemperes por serem usados ao ar livre.

Minha economia financeira foi no valor aproximado de R$ 250,00 e além disto tenho tapetes para longo prazo.



Aqui a peça inteira, e como pode ser visto pela coloração do calçamento a cor realmente e bem avermelhada sendo assim quando a seca temos muita poeira que traz alto índice de sujeira.
















Para efetuar os cortes além das medidas pre estabelecidas foi apenas necessário um pequeno corte com tesoura para dar inicio ao corte total.





















Para o corte total da peça é apenas necessário puxar no sentido iniciado pela tesoura trabalho muito fácil de se fazer.
Este processo e facilitado pela forma de construção do tapete.




















Ao lado temos os retalhos ou tapetes já prontos para uso.
Processo muito rápido que em menos de 30 minutos foi executado.



















Acredito ter feito uma minuscula parte para amenizar a poluição ambiental, sei que posteriormente este material acabara sendo descartado mas com menor tamanho sera mais fácil de ter uma melhor reciclagem final e talvez ser destinado para outra utilização fabril.
Por fim espero que este insignificante mais não menos importante processo possa dar ideia a você leitor para reaproveitar o que você aparentemente julga sem utilidade mas que pode ter outro aproveitamento em seu dia dia.

Grato pela visita.

Hotz...

segunda-feira, 16 de janeiro de 2012

Mordente...

Caros leitores esta dica é de grande utilidade para a oficina. trata-se de um dispositivo para recobrir os mandíbu-los do torno (Morsa).

Em muitos casos a de ser necessário proteger determinada peça que já se encontra com seu acabamento definido ou na necessidade de proteger roscas de parafusos para ser diminuído seu comprimento.

Este dispositivo tem inúmeras aplicações na oficina e é de fácil confecção como mostro a baixo, a matéria prima utilizada por mim foi o alumínio, como minha atuação é mais voltada para peças metálicas este material melhor me serve, mas pode ser feito em madeira espuma (grande densidade).

Enfim para cada utilização adequar o melhor material que lhe for útil e estiver a mão sem grandes gastos.


Utilizei uma cantoneira para facilitar meu trabalho mas pode-se utilizar chapa plana e dobrar conforme o tamanho do mordente da morsa.



















Aqui temos as duas peças cortadas e previamente com o acabamento definido, cantos chanfrados (sem rebarbas).















Detalhe da fixação de uma biela de motor, peça que não deve ter danos em seu manuseio.

























Outra perspectiva da fixação da hasta da biela, confirmando que ao proteger a peça com estes dispositivos você garante a integridade do objeto a ser preso em seu torno **Morsa**.





















Mais uma dica que espero que seja útil a você leitor, considero este dispositivo de fácil confecção e de grande utilização.

Grato pela visita.




Hotz...




Versátil...

Chinelo Auxiliando o Lixamento...


Uma Dica para aqueles que precisão lixar Madeira ou até mesmo Materiais ferrosos, e como bom hobista acaba esquecendo de comprar um dispositivo adequado para auxiliar no apoio da lixa para seu trabalho no domingo. Pode-se utilizar do artificio de recortar um chinelo para este fim.
Como seu material na maioria das vezes é de borracha a capacidade de se adaptar as formas traz uma vantagem para trabalhos que não requer grandes precisões deste modo você pode utilizar a mesma base (taco) para trabalhos Côncavos  ou Convexo.
Respeitando nosso mercado não poderia deixar de citar a marca mais conhecida havaianas ,a sua qualidade para este tipo de adaptação sem duvida traz melhor flexibilidade e resistência para o serviço.




Chinelos como Matéria Prima...

Material de Borracha Recortado a sua Necessidade...

Flexibilidade para varias Formas...
Esta é uma simples Dica que auxilia em muito no trabalho com custo zero  pois você vai reciclar um material que geralmente encontrasse destinado ao lixo, garanto que é uma adaptação de muito bom proveito para diversos trabalhos.


by Hotz
04/09/11.

Mouse...

Função esquecida...


Neste instante me parece uma dica banal mas ao mesmo tempo útil....
Ao entrar neste mundo de Blogueiros acabei me deparando com inúmeros locais, na maioria com longos trechos seguidos de fotos que por sinal são muito interessantes.
Encontra-se longas paginas que como bom curioso que sou percorre por completo, como faço isso simplesmente apertando na barra de rolagem ou mais comumente rolando a o botão central do Mouse ( Scroll ).
Pois bem ai esta o ponto! ao passar do tempo começa-se a sentir um incomodo no dedo que chega a doer mesmo, isto me fez lembrar que o Scroll tem a função de rolagem automática facilitando em muito a navegação por Sites de grandes extensões.





Esta Dica é simples mas acredito que seja útil, pois é só pressionar  o Scroll  para baixo e aparecera o símbolo no visor e simplesmente direcionar para onde quiser.

by Hotz...
03/09/11.



Dia a Dia...





As informações aqui introduzidas estarão preferencialmente relacionadas com soluções adotadas por mim no dia a dia.
Dicas de experimentos que  possa eu utilizar para contornar as necessidades em meu serviço e soluções encontradas.
Para iniciar apresento uma solução simples mas com um bom resultado no serviço e principalmente a questão de segurança, tendo em vista que por diversas oportunidades encontrei profissionais utilizando o recurso de lixadeiras para desbastar materiais diversos mas tendo o equipamento apoiado apenas no chão de sua oficina ou até mesmo utilizando o joelho como forma de fixa-la.
Muitos casos de acidentes já foram relatados, portanto esta solução simples traz segurança total ao operador.




Como pode-se observar a lixadeira encontra-se fixada por um SARGENTO ou  GRAMPO em sua base metálica em borda de mesa, assim tendo uma sólida fixação consequentemente facilitando o serviço e trazendo segurança ao operador.
Observa-se também que utilizei o cabo de pega como apoio das costa de minha mão, este procedimento diminui em muito risco de acidentes, espero que esta DICA possa servir de exemplo para muitas pessoas no futuro.




by Hotz
28/08/11